1.聚甲醛塑料的成型加工特性
POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感;对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面人手。
POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大(可达3.5%)o对注塑厚制品而言，要注意保压和补料·，以免造成收缩孔太大而报废。
POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解;特别是温度超过250t，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间;另外，还需加入抗氧化剂和双氛胺甲醛吸手剂。
FOM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。
POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为:厚度6mm以下，温度loot，时间0.25- 1h;厚度6mm以上，温度120-130t，时间4-6h0
POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为:m度11O-1.20t，时间3-5ho
2.聚甲醛塑料的成型加工方法
POM可用注塑、挤出、吹塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。
①注塑。选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独冷却。模具采用短而粗的流道，锥度为30--'50O
注塑成型的条件为:料筒温度390 - 200t ,模具温度为80℃以上，注塑压力为40-IOOMPa,螺杆转速5O-60r/min;背压要小，一般为0.6MPa.
②挤出。挤出温度为180-210t，挤出压力8 - 15MPa
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